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    KLMC低壓脈沖長布袋袋式除塵器 ZL 200720046189.3
     
    詳細信息:
    KLMC系列低壓脈沖長布袋袋式除塵器是我公司在脈沖噴吹除塵技術的基礎之上,結合國內外先進除塵技術,為滿足大風量煙氣凈化而研制的袋式除塵器。它具有清灰能力強、除塵效率高,運行穩定可靠、耗氣量低、占地面積小等的特點,特別適合處理大風量煙氣。KLMC系列長袋脈沖袋式除塵器可廣泛應用于水泥、冶金、石化、建材、糧食、機械、碳黑、電力、垃圾焚燒、工業窯爐等常溫或高溫含塵氣體的凈化及粉狀物料的回收。
      一、工作原理 KLMC系列低壓脈沖長布袋袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統、噴吹系統和控制系統等幾部分組成,并采用下進氣分室結構。含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗;部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗,其他塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾后,粉塵被阻留在濾袋外面,凈化后的氣體由濾袋內部進入箱體,再通過袋口和上箱體由出風口排入大氣。灰斗中的粉塵采用輸灰系統定時或連續卸出。

      隨著過濾過程的不斷進行,濾袋外面所附積的粉塵不斷增加,從而導致袋收塵器本身的阻力逐漸升高。當阻力達到預先設定值時,清灰控制發出信號,首先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流,然后打開電磁脈沖閥,壓縮空氣由氣源順序經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間(0.065-0.085秒)向每條濾袋噴射。壓縮空氣在箱內高速膨脹,使濾袋產生高頻震動變形,再加上逆氣流的作用,使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間(保證所脫落粉塵能夠有效落入灰斗)后,提升閥打開,此袋室濾袋恢復到正常過濾狀態,而下一袋室進入清灰狀態,如此直到最后一袋室清灰完畢為一個周期。由于除塵器是由多個獨立的室組成的,清灰時各室按順序分別進行,互不干擾,實現長期連續運行。上述清灰過程均由清灰控制器進行自動控制,分為定時和定阻力兩種方式,可根據用戶的要求決定采用哪一種。
      該除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類除塵器的優點,克服了分室反吹清灰強度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附等缺點,使清灰效率提高,噴吹頻率大為降低;使用淹沒式脈沖閥,降低了噴吹氣源壓力和設備運行能耗,延長了濾袋、脈沖閥的使用壽命,綜合技術性能大大提高。
     二、特點
      1、采用下進氣結構,較粗的高溫顆粒直接落入灰斗,有效保護了濾袋。
      2、采用長濾袋,在同等處理能力時設備占地面積少,更便于老廠改造。
      3、采用分室離線清灰,效率高,粉塵的二次吸附少,同時有效的降低了設備能耗,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低,成倍地提高了濾袋和閥片的壽命,大量減少了設備運行維護的費用。
      4、檢修換袋可在不停系統風機、系統正常運行的條件下分室進行。
      5、濾袋袋口采用彈簧張緊結構,拆裝方便,具有良好的密封性。
      6、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,漏風率很低。
      7、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
      8、整臺設備由PLC機控制,實現自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報警。
     三、除塵器的選用
      1、過濾速度的選擇
      過濾速度是除塵器選型的關鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含塵份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。
      當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.5-2m/min。
      2、過濾材料
      應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨琢性等高低、大小來考慮。
      一般在含水量較小,無酸性時根據含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130℃時,常用500-550g/m2的滌綸針刺氈。<250℃時,選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯(FMS)高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質)。
      當含水份量較大,粉塵濃度又較大時,宜選用防水、防油濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經過防水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190℃(如燃煤鍋爐),常選用PPS(聚苯硫醚)針刺氈,氣體溫度≤240℃,耐酸堿性要求不太高時,選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。
      當含塵氣體為易燃易爆氣體時,選用防靜電絳綸針刺氈,當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時,選用防水防油防靜電(三防)滌綸針刺氈。
      3、壓縮空氣耗氣量
      清灰用壓縮空氣耗氣量,按下式計算:
      L=1.5nq/1000T m3/min;
      式中:n——脈沖閥數量,個;
      q——單個脈沖閥噴吹一次的耗氣量,升;
      T——清灰周期,min;根據入口含塵濃度確定:
      <5g/m3 T≈25~30min(參考值)
      5~10g/m3 T≈20~25min(參考值)
      >10g/m3 T≈10~20min(參考值)
      4、控制柜
      KLMC系列低壓脈沖長布袋袋式除塵器清灰控制采用PLC控制,分定壓(自動)、定時(自動)、手動三種控制方式。
      定壓控制:按設定壓差進行控制,除塵器壓差超過設定值,各室自動依次清灰一遍。
      定時控制:按設定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍。-
      手動控制:在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍,也可對每個室單獨清灰。
     四、安裝及調試
      1、為便于運輸,設備解體發運交貨(其結構件只刷防銹漆,面漆在現場涂刷)。收到設備后,先按設備清單,檢查是否缺件,然后檢查在運輸過程中是否損壞,對運輸過程造成的損壞應及時修復,同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。
      2、對排灰裝置進行專門檢查,轉動或滑動部分,要涂以潤滑脂,減速機箱內要注入潤滑油,使機件正常動作。
      3、安裝時應按設備圖紙和國家、行業有關安裝的規范要求執行。
      4、安裝設備由下而上,設備基礎必須與設計圖紙一致,安裝前檢查并進行修整,而后吊裝支柱,調整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗,灰斗固定后,檢查相關尺寸,修正誤差后,吊裝下、中箱體及上箱體、風道,再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統,壓氣管路系統。
      5、噴吹管安裝,嚴格按圖紙進行,保證其與花板間的距離,保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致,其偏差小于2mm。
      6、各檢查門和連接法蘭均應裝有密封墊。檢查門密封墊應用膠粘結。密封墊搭接處斜接或疊接,不允許有縫隙,以防漏風。
      7、安裝壓縮空氣管路時,管道內要吹掃除去污物防止堵塞,安裝后要試壓,試壓壓力為工作壓力的1.15倍,試壓時關閉安全閥。試壓后,將減壓閥調至規定壓力。
      8、按電氣控制柜安裝圖和說明安裝電源及控制線路。
      9、除塵器整機安裝完結,應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰斗內外的焊縫作詳細檢查,對氣密性焊縫特別重點檢查,發現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊,以保證其強度及密封性。
      10、最后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放,要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓,以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊,不得歪斜,不留縫隙。袋框(龍骨)應垂直、從袋口往下安放。
      11、單機調試,在設備安裝(試壓)全部結束后進行,對各類閥門,如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調試,先手動,后自動,各機械部件應無松動、卡死現象,輕松靈活,密封性好。再進行8小時空載試運轉。
      12、對PLC程控柜進行模擬空載試驗,先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否好,再按定時控制時間,按電控程序進行各室全過程的清灰,應定時準確,各元件動作無誤,被控閥門按要求啟閉。
      13、聯動調試:在整個系統啟動,系統風機運行條件下進行負載聯動,重復第13條進行運行。
      14、實載運行:工藝設備正式運行,除塵器正式進行過濾除塵,PLC程控柜亦正式投入運行(一般提前5-10分鐘)。
    如按定時控制,應在設備阻力達到規定值(如1500-1800Pa)時,手動啟動PLC程控柜對濾袋進行清灰,各室清灰完后即停,而后統計阻力再達到規定值的時間,再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰,如此循環多次,在取得對二次清灰周期間的平穩間隔時間后,即可以此時間數據作為程控儀“定時”控制的基數,輸入程控儀。而后,程控儀即可自動“定時控制”正式投入運行。
     五、維護和檢修
      1、設備要設專人操作和檢修,全面掌握設備的性能和構造,發現問題及時處理,確保除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。
      2、轉動部位定期注油。
      3、發現排氣口冒煙冒灰,表明已有濾袋破漏,檢修時,逐室停風打開上蓋,如發現袋口處有積灰,則說明該濾袋已破損,須更換或修補。
      4、設備阻力一般在1200-1500Pa,****2000Pa,清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。
      5、壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污,氣包****點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
      6、控制閥要由專業人員檢修,定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。
      7、離線排氣閥用的氣缸或電液推桿出廠前推(拉)力均已調試好,用戶一般不需要調整即可使用。必要時可根據需要,在確保電液推桿電機工作在額定電流范圍內調整溢流閥螺釘;電液推桿每半年需要更換一次液壓油,油必須過濾,油中應無水,加油口必須密封,冬季采用8#機械油,夏季采用10#機械油。每半年需對電液推桿進行維護、保養一次。
     六、選型說明
      1、訂貨時請寫明產品名稱、型號和數量(包括進、出風口安裝形式等)。使用的溫度、含水份量、粉塵的性質及其濃度、SO2濃度。要求的濾料品種。
      2、螺旋或刮板輸灰機及其卸灰閥價格另計。
      3、支架按訂貨方要求制作,價格另計。
      4、電控方式,本公司一般按定時電控制配用,如需定壓控制,另行計算。
      5、設備的保溫,本公司一般不配,如需應提出,另行議價。
      6、設備如安裝在室外,用戶需另裝頂部防雨棚,本公司亦可代加工配套。
      7、供貨除主機及隨機配件外,如訂貨方需要,可增訂備用的輔件,如脈沖閥和濾袋等,增訂的數量由訂貨方確定。
      8、訂購本公司的設備,可負責安裝調試,費用另議。如用戶自選安裝,我公司可派出專業人員進行指導和協助調試。
     七、性能參數

    鍋爐除塵器選型參考一覽表(電力行業)


    規格
    (T/h)

    對應
    機組
    (MW)

    風量
    (m3/h)

    低壓脈沖長布袋袋式除塵器

    規格型號

    過濾
    面積
    (m2)

    過濾
    風速

    除塵器阻力
    (Pa)

    排放濃度mg/Nm3

    漏風
    率%

    壓縮空氣
    氣源壓力
    (Mpa)

    重量
    (T)

    35t(煤粉)

    6

    84000

    KLMC315-4

    1260

    1.11

    1200-1600

    ≤50

    <3

    0.5-0.6

    47

    35t(循環)

    6

    90000

    KLMC340-4

    1360

    1.10

    47

    75t(煤粉)

    12

    150000

    KLMC390-2×3

    2340

    1.07

    83

    75t(循環)

    12

    180000

    KLMC450-2×3

    2700

    1.11

    95

    130t(煤粉)

    25

    260000

    KLMC390-2×5

    3900

    1.11

    140

    130t(循環)

    25

    300000

    KLMC450-2×5

    4500

    1.11

    165

    220t(煤粉)

    50

    400000

    KLMC450-2×7

    6300

    1.06

    211

    410t(煤粉)

    130

    1000000

    2KLMC420-2×9

    15120

    1.10

    520

    670t(煤粉)

    200

    1600000

    3KLMC450-2×9

    24300

    1.10

    840

     

     

     

    窯頭窯尾除塵器選型參考一覽表


    規格

    風量
    (m3/h)

    低壓脈沖長布袋袋式除塵器

    規格型號

    過濾
    面積

    過濾
    風速

    除塵器阻力
    (Pa)

    排放濃度mg/Nm3

    漏風
    率%

    壓縮空氣
    氣源壓力(Mpa)

    重量
    (t)

    400t/d

    窯頭

    60000

    KLMC390-3

    1170

    0.85

    1200-1600

    ≤50

    <3

    0.5-0.6

    22

    窯尾

    85000

    KLMC390-4

    1560

    0.91

    47

    800t/d

    窯頭

    120000

    KLMC450-5

    2250

    0.88

    71

    窯尾

    160000

    KLMC420-7

    2940

    0.91

    95

    1000t/d

    窯頭

    125000

    KLMC390-2×3

    2340

    0.89

    71

    窯尾

    200000

    KLMC420-9

    3780

    0.88

    119

    1200t/d

    窯頭

    160000

    KLMC420-7

    2940

    0.91

    95

    窯尾

    250000

    KLMC450-2×5

    4500

    0.93

    140

    1500t/d

    窯頭

    180000

    KLMC420-2×4

    3360

    0.89

    107

    窯尾

    300000

    KLMC450-2×6

    5400

    0.93

    188

    2000t/d

    窯頭

    240000

    KLMC450-2×5

    4500

    0.89

    140

    窯尾

    400000

    KLMC450-2×8

    7200

    0.93

    235

    2500t/d

    窯頭

    315000

    KLMC420-2×7

    5880

    0.89

    188

    窯尾

    480000

    KLMC450-2×10

    9000

    0.88

    259

    4000t/d

    窯頭

    480000

    KLMC450-2×10

    9000

    0.88

    259

    窯尾

    700000

    2KLMC450-2×7

    12600

    0.93

    345

    5000t/d

    窯頭

    600000

    2KLMC390-2×7

    10920

    0.92

    328

    窯尾

    850000

    2KLMC390-2×10

    15600

    0.91

    398


     
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