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    焦(蘭)炭烘干專用動態立式烘干窯
     
    詳細信息:

    一、概述

    焦炭的定義:煙煤在隔絕空氣的條件下,加熱到950-1050℃,經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終制成焦炭,這一過程叫高溫煉焦(高溫

    蘭炭是焦炭中的一種,又稱半焦,生產則多以低溫干餾為主,干餾溫度一般在600℃左右。蘭炭具有固定炭高、比電阻率高、化學活性高、灰分低、硫低、磷低、水分低等"三高四低"的特點,但同時蘭炭的強度和抗碎性相比較差。由于強度和抗碎性相對較差,蘭炭不能用于高爐生產,但在鐵合金、電石、化肥等行業,蘭炭完全可以代替一般焦炭,并且質量優于國家冶金焦、鑄造焦和鐵合金專用焦的多項標準,因而蘭炭在提高下游產品質量檔次、節約能源、降低生產成本、增加產量等方面,具有更高的應用價值。同時蘭炭在高爐噴吹、生產炭化料、活性碳領域也存在發展潛力。

    二、焦(蘭)炭烘干的意義及工藝設備

    焦(蘭)炭生產工藝有濕熄焦工藝和干熄焦工藝。由于干熄焦工藝投資大,規模要求高,目前普遍采用的是濕熄焦工藝,濕熄焦工藝生產的焦炭水份較大,達15%~25%,冶金焦水分一般要求為1%~3%。冶金行業中焦炭水分過大會造成能耗增加,同時對窯爐操作不利,造成爐況波動,影響冶煉質量。因此焦(蘭)炭在在使用前須對其進行脫水烘干。

    目前國內外烘干焦(蘭)炭的工藝設備是回轉式烘干機、重力干燥窯、振動烘干機、隧道干燥器、流態干燥器、傳送帶式干燥器等。但使用最多、最普及的是回轉式烘干機。

    回轉式烘干機具有結構簡單、運行可靠、管理方便等優點,但其缺點是占地面積大、焦(蘭)炭破損率高、熱損失大、熱效率低、電耗高、有漏風現象、出機水份難以控制、粉塵大等。

    回轉式烘干機主要由回轉筒體、揚料板、傳動裝置、支承裝置等部分組成,是利用傳動裝置帶動筒體按一定的轉速轉動,筒體內壁裝有不同形狀的揚料板。工作原理是物料在揚料板的帶動下部分呈拋落狀態,在拋落過程中與熱煙氣接觸進行熱交換,水份從物料中泌出來,變成水蒸氣排放大氣中而完成水份的蒸發。物料與熱氣流直接接觸進行熱交換,加大物料與熱煙氣的接觸面積,就能夠提高熱效率,而增加接觸面積的主要手段是加大揚料板具有傳導、均流、導向、破碎、阻流等功能,這樣會使物料揚起幅度更大,粒塊的破損也會更大。因此該烘干機可用來烘干對破損率和溫度沒有要求的物料,如礦渣、粘土、粉煤灰、石灰石等,如物料烘干時對破損率和溫度要求較高時,該烘干機就不適宜了,如焦炭(特別是蘭炭),但目前國內外還沒有更好的烘干設備來烘干焦(蘭)炭,因此還是通過犧牲破損率和能耗來達到烘干的目的。我公司研制的焦(蘭)炭專用動態立式烘干窯填補了這項空白。

    三、KBH(D)動態立式烘干窯主要技術性能參數表

    序號

    項目

    性能指標

    1

    本體破損率(%)

    2.0-5.0

    2

    本體電耗(Kwh/kg水)

    <0.003

    3

    筒體表面的熱損失(kj/Kg水)

    <50.0

    4

    熱效率(%)

     >85.0

    5

    熱耗(kj/kg水)

    <2800.0

    四、設備選型及參數表

    1、規格型號的定義

    2、設備選型及參數表(按****初水份25%,終水份1%計)

    型號規格

    產量(T/H)

    熱耗(萬Kj/T)

    電耗(Kwh/T)

    KBH(D)2024-2026

    10.0-12.0

    80.0-90.0

    0.60-0.70

    KBH(D)2326-2328

    12.0-15.0

    75.0-85.0

    0.55-0.65

    KBH(D)2626-2628

    14.0-18.0

    70.0-80.0

    0.50-0.60

    KBH(D)2826-2828

    18.0-22.0

    65.0-75.0

    0.45-0.55

    KBH(D)3028-3030

    22.0-26.0

    60.0-70.0

    0.40-0.50

    注:1、以上焦(蘭)炭計量單位為噸干料。

    • 電耗指窯本體電耗。

    五、焦(蘭)炭專用動態立式烘干窯的基本工作原理

    烘干窯底部熱煙氣在壓差的作用下由下向上流動,開啟進料輸送系統,將物料送至烘干窯進料口,在導流裝置的作用下濕物料通過烘干窯的預熱帶,之后大部分流入熱交換裝置(振動且振幅可調)分料篦錐的外表面,在其下滑過程中與反向的運行的熱煙氣進行第一次充分的熱交換主要完成第一次的預熱,物料然后再滑入熱交換裝置滑料篦盆的內表面,同樣在其下滑過程中與反向的運行的熱煙氣進行第二次充分的熱交換主要完成第二次的預熱。再經過數組熱交換裝置的盆錐完成同樣的過程后逐步進入烘干干燥帶,水份烘干主要在此帶完成,在烘干干燥帶的第一組分料篦錐的外表面進行第一次充分的熱交換,在水份濃度梯度的作用下,水份從物料內部向表面再向環境中擴散,環境中水蒸汽在煙氣壓差作用下向上運動排出烘干機,主要完成第一次的水份蒸發,之后物料再滑入滑料篦盆的內表面進行第二次充分的熱交換主要完成第二次的水份蒸發,再經過數組熱交換裝置盆錐完成同樣的過程后水份逐步從物料內部蒸發掉,干料通過實心滑料盆的出料管輸出,再由輸送系統將物料輸送至儲存地。含有水蒸汽的廢氣由烘干窯頂部排出進入除塵系統排入大氣。

    六、KBH(D)高效動態立式烘干窯烘干蘭炭的特點

    KBH(D)系列動態立式烘干窯是本公司結合國內外烘干先進技術,開發出的高效節能烘干焦炭的產品。本烘干機結構新穎****,性能優越,技術指標在同行中處于****地位,是焦炭回轉烘干窯的更新換代產品。它的特點在于:

    1、破損率低

    回轉烘干窯(不管是三筒還是單筒)是通過筒體轉動和內部揚料板帶起物料,使物料表面與煙氣接觸進行熱交換而完成水份的蒸發。物料揚起幅度越大熱交換面積越大,物料烘干效果越好。因此采用該烘干方式烘干蘭炭時物料間的撞擊很大,蘭炭的破損率大,破損率正常為10~20%。KBH(D)高效動態立式烘干窯的熱交換裝置盆錐的角度采用臨界理念進行設計,蘭炭在此結構上沿著錐的外表面和盆的內表面向下滑移。滑移的速度由與盆錐體通過連桿連接在烘干窯外部的振動器的頻率來控制。因此蘭炭在整個立式烘干窯內部的運動狀態都呈滑移狀態,沒有拋落狀態,相互間也沒有撞擊,即使在上一組熱交換裝置滑至下一組的過程中也不例外,因為組與組間的設計采用連續緊湊方式。因此蘭炭的破損率小,此烘干窯烘干蘭炭本體的破損率僅為2~5%。

    2、不著火

    著火是蘭炭烘干工藝中最容易發生且最難以解決的問題。著火除火源、燃燒物質、氧氣三個條件外。還與燃燒物質的運動狀態、水分、灰分、細度、揮發物等有關。

    圍繞這幾點除控制蘭炭粒度外還在烘干窯內部的結構上及系統上進行了合理的設計。大大降低了蘭炭著火的幾率。蘭炭在烘干窯內部不著火有如下原因:

    (1)、煤粉越細,越容易自燃。粗的煤粉自燃的可能性很小。在烘干窯內蘭炭粒度基本都是5~40MM的,就是有是由于破碎產生的,量很少,且很快被上升的煙氣經火星捕捉器或除塵系統收集;

    (2)、在系統相對密封的情況下,不管是余熱煙氣還是熱風爐產生的煙氣中氧氣含量都低于燃燒所需的氧含量。動態立式烘干窯的密封性很好,同時可在煙氣進烘干窯前對火苗進行了必要的捕捉。不管是單筒還是三筒,由于筒體是轉動的,密封做得再好,漏風率也有5%,而動態立式烘干窯的漏風率僅為1%;

    (3)、烘干窯內部的設計按無死角設計,使蘭炭顆粒不能停留在烘干窯內部任一部位,回轉烘干窯(不管是三筒還是單筒)很難做到無死角,哪怕是很小的死角和很低的煙氣溫度,都有可能引起著火而燃燒;

    (4)、實驗表明:在一定的條件下,運動快的煤粉顆粒比運動慢的煤粉顆粒更難著火,在動態立式烘干窯內蘭炭的運動速度比回轉烘干窯內蘭炭運動速度要快得多,因此動態立式烘干窯內蘭炭比回轉烘干窯內蘭炭不易著火。

    (5)、為防止煤粉在袋式收塵器內因積聚而自燃,收塵器的結構可采用下列措施:

    ①、內部不得有積灰處,灰斗溜角也需大于70°。

    ②、含煤煙氣以每秒十幾米的風速進入收塵器時,由于與收塵袋強烈摩擦會產生靜電,當靜電量聚到一定程度時,便會發生煤粉的自燃,所以要注意選用內編織有導電性能良好的金屬纖維或其它導電纖維的濾袋,過濾速度應小于1.0m/min。

    ③、安裝防爆閥:通過收塵器進出口壓力的設定變化可自動開啟和關閉來消除著火條件。

    3、不易爆炸

        空氣中的粉塵(或蘭炭粉)濃度是影響爆炸的一個重要因素,當粉塵(或蘭炭粉)濃度達到一值定發生爆炸。實驗證明:當濃度>100g/m3就會爆炸,而烘干系統中的蘭炭的含塵濃度一般為6-15g/m3。因此不會發生爆炸。

    4、能耗低

         KBH(D)高效動態立式烘干窯采用重力原理進行烘干,屬于無動力烘干。烘干窯電耗僅來自數臺功率很小的電振機。回轉烘干窯(不管是三筒還是單筒)都是利用電機帶動筒體轉動來完成烘干物料的。電機功率小則幾十千瓦多則上百千瓦。因此在烘干窯本體上動態立式烘干窯的電耗比其它要低得多。

        在動態立式烘干窯內蘭炭顆粒在熱交換裝置引導作用下,在烘干窯內部呈完全分散狀態,每一個顆粒的外表面都與熱煙氣處于完全接觸狀態,熱交換面大,因此熱效率高。不管是回轉式還是過料層立式的最多只有50%的外表面可與熱煙氣接觸而進行熱交換,因此熱效率低。另外動態立式烘干窯采用內砌耐火磚的保溫方式,大大地地減少了能量的損失。對于回轉烘干窯(不管是三筒還是單筒)來講,很難做到動態立式烘干窯的保溫效果,同時回轉烘干窯的漏風現象比動態立式烘干窯嚴重得多。因此動態立式烘干窯的熱耗比回轉烘干窯要低得多,比回轉烘干機節能50%。

    5、其它

    ①、烘干效果明顯,終水份低且可調,終水份可達零水份;

    ②、干燥速率快,焦炭在窯內停留時間僅為90-210s就能達烘干要求;

    ③、占地面積小,無需廠房。

    七、KBH(D)動態立式烘干窯主要結構、功能及采用的技術

    高效動態立式烘干窯結構主要是由固定筒體、進出風裝置、進出料裝置、熱交換裝置、保溫裝置等構成。固定筒體是由鋼板制作成的圓柱形殼體,進出風裝置分別設置在筒體下部和頂部,熱交換裝置是由若干組振動防堵流量調節裝置構成,保溫裝置是沿筒體內壁砌筑的一定厚度的耐火磚。對于水份大產量高的焦炭烘干時在烘干窯頂部還設置了一組防堵振動布料裝置。防堵振動布料裝置,該裝置由振動器、圓錐體、連桿和吊桿(或鏈條)組成,圓錐體的錐面上設有篦孔,吊桿(或鏈條)的一端設置在立式烘干窯的內頂上、另一端設置在圓錐體的上表面,振動器與圓錐體采用連桿連接。在該裝置的的作用下,既避免了焦炭在該處堵塞的可能,又使焦炭一進入烘干機就均勻分散開,為下一步的烘干狀態提供了保證。另外在窯體外還設置了供維護和檢修的爬梯及平臺。在以上所有結構中的關鍵結構是熱交換裝置。

    • 熱交換裝置的構成

    該裝置由振動器、滑料盆錐體、連桿和吊桿(或鏈條)組成,滑料錐體呈寶塔形、滑料盆體呈倒寶塔形,在滑料盆錐體的表面上設有供環形篦孔,吊桿(或鏈條)的一端設置在窯內壁的吊點上、另一端設置在連接盆錐體的連桿上,振動器與盆錐體也采用連桿連接。

    • 熱交換裝置的功能

    熱交換裝置主要功能是引導物料和煙氣流向、控制物料流速,從而實現快速低耗的干燥效果。該裝置根據煙氣的溫度、物料的水份通過窯外部電振機來調節盆錐的振動及振幅大小從而控制物料在烘干窯內的停留時間,確保干料的合格率。

    3、熱交換裝置采用的主要技術和技術原理:

    (1)、采用的主要技術:

    ①動態振動流量調節防堵技術,以防止焦(蘭)炭在烘干時堵塞和焦(蘭)炭流速過快達不到烘干效果,根據焦(蘭)炭特性將分料篦錐和滑料篦盆設計成具有一定角度且可振動的裝置。此角度即為臨界角度。在臨界角度的狀態下,物料既能夠靜止于盆錐上,在一定的很小外力的作用下物料又能慢慢向下移動。經過大量試驗和實踐正常情況下焦(蘭)臨界角度為29-33°。

    ②緩流技術,通過對動態立式烘干窯內部動態分料篦錐和滑料篦盆的優化設計,減小物料與分料篦錐和滑料篦盆間的碰撞以及相互間的碰撞,以降低物料的破損率。

    ③在動態立式烘干窯頂部采用防堵振動布料技術,使物料一進入烘干機內部就均勻分散開,增加了氣固間的傳熱傳質面積,提高了干燥速率及干燥強度。

    (2)、采用的主要原理:根據流體力學、傳熱傳質學的基本規律,建立焦炭干燥數學模型,采用商用Fluent軟件,優化烘干機內部結構,增加傳熱傳質面積,改變煙氣的流動方式,提高了烘干的熱效率,降低了焦炭的破損率。在對烘干物料的水份、溫度、供熱能力等進行在線檢測后結合熱交換理論、氣固流體動力學等理論對系統性能參數進行優化,得出****的技術參數,從而獲得****的物料烘干效果,以達到節能降耗、降低成本的目的。

    八、KBH(D)動態立式烘干窯自動控制系統功能

    1、系統采用DCS集散型控制。PLC采集現場工藝參數,觸摸屏對工藝參數進行顯示、設定并定位報警。顯示相應故障點。上位機有工藝監控等畫面。上位機具有運行和監控等功能。

    2、在聯機啟動時,上位機一鍵操作或PLC柜按下自動啟動按鈕系統按工藝要求順序自動投入(啟停時間可調)。

    3、系統PLC通過通訊模塊對每臺振動電機的電流大小、頻率(每臺振動電機的振動頻率在觸摸屏或上位機上可調)、斷相、過電流、欠電流、故障等參數進行讀取,與PLC內部設定值(每臺振動電機欠電流值可調)進行比較、識別(電機電流、頻率、故障、設定值在觸摸屏上顯示),一旦發生故障, 系統報警顯示哪一部位故障(報警時間可設定)(0-300S),經操作員確認,按工藝要求停熱風爐單元、停進料、停引風機,防止蘭炭在盆錐上堆積著火。

    4、在每層篦盆、篦錐之間設有熱電偶溫度檢測, 熱電偶檢測到的溫度值經溫度顯示儀對應輸出一個4—20MA.DC的電流值,通過西門子輸入模塊進入PLC, 根據逆流工藝及熱交換原理,從烘干窯底部到頂部溫度值毎層盆錐之間是遞減的(溫度值在觸摸屏或上位機上顯示,相差值在觸摸屏或上位機上設定),如果某一部位二點之間溫度值出現差錯(如正常時相差20℃,突然相差30℃或相反)說明堵料,PLC 控制系統發出提示報警信號,在提示報警信號時段內(報警時間設定0-300S),經操作員確認可取消,未有人工干預,PLC對相應部位電振機振動頻率提高20%(提高幅度值可設定),在相應時間內(時間值可設定0-120S)超限溫度值不消失,經操作員確認,按工藝要求停熱風爐單元、停進料、停引風機。

    5、對系統的電磁振動、電動執行器、氣缸通過PLC控制。

    6、袋除塵器噴吹清堵系統具有手動和自動清灰功能。灰斗設有料位開關,同時將料位信號送至集中控制室,在上位機或觸摸屏上顯示,料位類型為無源常閉觸點。

    袋式除塵器設有壓力、溫度檢測及顯示報警裝置。在布袋除進出風口處各設一熱電偶、在袋除塵頂部再各設一支熱電偶,如溫度值過高(≥200℃)就有燒毀布袋的可能,系統將報警一段時間(0-300S),如無人工干預,按工藝要求停熱風爐單元、停進料、停引風機。

    九、KBH(D)動態立式烘干窯外形結構圖

    十、KBH(D)動態立式烘干窯外形尺寸表

    規格型號

    KBH(D)

    外形尺寸(mm)

    基礎尺寸(mm)

    H1

    H2

    H3

    H4

    H5

    D1

    D2

    D3

    D9

    D10

    R1

    L1

    L2

    n1

    d1

    L6

    L7

    D12

    D13

    n6

    a×b×c

    2024

    24000

    1650

    1100

    350

    200

    2000

    2250

    2550

    2610

    2710

    2555

    1425

    1470

    30

    12

    1450

    1350

    2550

    4600

    10

    350×400×20

    2026

    26000

    1650

    1100

    350

    200

    2000

    2250

    2550

    2610

    2710

    2555

    1425

    1470

    30

    12

    1450

    1350

    2550

    4600

    10

    350×400×20

    2326

    26000

    1750

    1200

    350

    200

    2300

    2250

    2850

    2810

    2910

    2655

    1525

    1670

    34

    14

    1550

    1450

    2750

    4800

    10

    400×450×20

    2328

    28000

    1750

    1200

    350

    200

    2300

    2250

    2850

    2810

    2910

    2655

    1525

    1670

    34

    14

    1550

    1450

    2750

    4800

    10

    400×450×20

    2626

    26000

    1850

    1200

    350

    200

    2600

    2850

    3150

    3010

    3110

    2755

    1625

    1870

    38

    14

    1650

    1550

    2950

    5000

    12

    400×450×20

    2628

    28000

    1850

    1200

    350

    200

    2600

    2850

    3150

    3010

    3110

    2755

    1625

    1870

    38

    14

    1650

    1550

    2950

    5000

    12

    400×450×20

    2826

    26000

    1935

    1200

    350

    200

    2800

    3050

    3350

    3210

    3310

    2855

    1725

    2070

    42

    16

    1750

    1650

    3150

    5200

    12

    450×500×20

    2828

    28000

    1935

    1200

    350

    200

    2800

    3050

    3350

    3210

    3310

    2855

    1725

    2070

    42

    16

    1750

    1650

    3150

    5200

    12

    450×500×20

    3028

    28000

    2050

    1400

    350

    200

    3000

    3250

    3550

    3410

    3510

    2955

    1825

    2270

    46

    18

    1850

    1750

    3350

    5400

    14

    500×550×20

    3030

    30000

    2050

    1400

    350

    200

    3000

    3250

    3550

    3410

    3510

    2955

    1825

    2270

    46

    18

    1850

    1750

    3350

    5400

    14

    500×550×20

    (續表)

    規格型號

    KBH(D)

    進出風口尺寸(mm)

    進出料口尺寸(mm)

    D4

    D5

    D6

    D7

    D8

    D11

    n2

    d2

    n5

    d5

    L3

    L4

    L5

    n3

    d3

    L8

    L9

    L10

    L11

    L12

    L13

    n4

    d4

    2024

    950

    1050

    1110

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    720

    12

    12

    14

    12

    300

    360

    400

    6

    12

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    360

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    300

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    14

    12

    2026

    950

    1050

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    6

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    14

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    2326

    1100

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    1260

    870

    750

    820

    14

    14

    16

    14

    350

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    450

    8

    12

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    400

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    16

    14

    2328

    1100

    1200

    1260

    870

    750

    820

    14

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    8

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    350

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    16

    14

    2626

    1250

    1350

    1410

    970

    850

    920

    14

    14

    16

    14

    350

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    8

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    16

    14

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    1250

    1350

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    970

    850

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    14

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    8

    12

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    440

    350

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    440

    16

    14

    2826

    1400

    1500

    1560

    1070

    950

    1020

    16

    16

    18

    16

    350

    410

    450

    8

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    14

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    16

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    8

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    350

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    440

    16

    14

    3028

    1550

    1650

    1710

    1170

    1050

    1120

    18

    18

    20

    18

    400

    460

    500

    10

    14

    400

    460

    500

    400

    460

    500

    18

    16

    3030

    1550

    1650

    1710

    1170

    1050

    1120

    18

    18

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    500

    10

    14

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    500

    400

    460

    500

    18

    16

    十一、安裝與調整

    1、本烘干窯的基礎必須符合圖紙要求,水泥構件必須達到凝固期限,表面平整、無疏松裂紋、缺邊角、澆不足等缺陷,預埋件要埋實且平整、光滑。

    2、安裝前,檢查烘干機找零部件規格、數量、外形尺寸是否齊全、正確、統一。

    3、測量基礎并找平,找準并劃出各部件所在位置的中心線,標出校正點和標高基準點,對基礎不完善處適當修正。

    4、安裝順序:先裝烘干窯,后裝輔助設備。烘干窯先裝下筒體和熱風爐,后裝中部和上部筒體,排風管,保溫層和耐火磚逐漸堆砌,最后裝卸料部分。對用法蘭和螺栓聯接的部件,應根據出廠時標注的定位印記進行安裝:安裝時,應注意保證底盤、上下筒體、熱交換裝置,排氣管和實心錐斗中心度偏差不大于4mm,其整個筒體和地面垂直度公差為10mm,對智能料位儀傳感探頭不要與任何金屬物料碰撞和接觸。

    5、烘干機表面也可敷設外保溫。

    十二、動態立式烘干窯系統安全操作規程

    1、烘干窯系統總操作規程

    1)、上班前應先檢查勞動保護用品、穿戴是否齊全、合格。

    2)、上班前應檢查操作工具是否齊全、完善。

    3)、上班前保持精神飽滿狀態,嚴格按照操作規程及啟動程序操作、操作工需培訓上崗。

    4)、系統開啟前的準備工作:

    ①原料是否充足;

    ②輸送設備是否正常;

    ③潤滑油、冷卻水(油)及壓縮空氣等是否正常。

    5)、啟動操作順序:

    啟動除塵系統→干料輸送系統→烘干窯→熱風爐系統→濕料輸送系統→投料

    6)、停機操作順序:

    與啟動順序相反,必須在設備或管道內物料、煙氣或粉塵排盡后方可停機,自動設定停機時按延時5-10分鐘設定。

    2、烘干窯操作規程

    1)、開窯前的準備

    ①、耐火材料剛砌筑完后,須進行烘窯:為排除保溫材料和耐火磚施工中的水份,防止產生裂紋,在安裝完畢自然風干48小時后,可在烘干窯內堆放木材和煤塊,用煙囪自然抽風,低溫烘干6-10小時后方可投料生產。

    ②、初次帶負荷運轉48小時后,檢查配套的電動振動器有無如螺栓松動和不正常噪音,電機負荷不超過額定功率的70%,溫升不超過40℃,電流不超過額定值。

    ③、烘干機上電機振動頻率由調試人員根據現場情況,將頻率固定在某一頻率振幅上。

    ④、濕料電機振動機根據下料要求將振動幅度調節在合適的位置上

    2)、生產中

    一、概述

    焦炭的定義:煙煤在隔絕空氣的條件下,加熱到950-1050℃,經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終制成焦炭,這一過程叫高溫煉焦(高溫

    蘭炭是焦炭中的一種,又稱半焦,生產則多以低溫干餾為主,干餾溫度一般在600℃左右。蘭炭具有固定炭高、比電阻率高、化學活性高、灰分低、硫低、磷低、水分低等"三高四低"的特點,但同時蘭炭的強度和抗碎性相比較差。由于強度和抗碎性相對較差,蘭炭不能用于高爐生產,但在鐵合金、電石、化肥等行業,蘭炭完全可以代替一般焦炭,并且質量優于國家冶金焦、鑄造焦和鐵合金專用焦的多項標準,因而蘭炭在提高下游產品質量檔次、節約能源、降低生產成本、增加產量等方面,具有更高的應用價值。同時蘭炭在高爐噴吹、生產炭化料、活性碳領域也存在發展潛力。

    二、焦(蘭)炭烘干的意義及工藝設備

    焦(蘭)炭生產工藝有濕熄焦工藝和干熄焦工藝。由于干熄焦工藝投資大,規模要求高,目前普遍采用的是濕熄焦工藝,, 濕熄焦工藝生產的焦炭水份較大,達15%~25%,冶金焦水分一般要求為1%~3%。冶金行業中焦炭水分過大會造成能耗增加,同時對窯爐操作不利,造成爐況波動,影響冶煉質量。因此焦(蘭)炭在在使用前須對其進行脫水烘干。

    目前國內外烘干焦(蘭)炭的工藝設備是回轉式烘干機、重力干燥窯、振動烘干機、隧道干燥器、流態干燥器、傳送帶式干燥器等。但使用最多、最普及的是回轉式烘干機。

    回轉式烘干機具有結構簡單、運行可靠、管理方便等優點,但其缺點是占地面積大、焦(蘭)炭破損率高、熱損失大、熱效率低、電耗高、有漏風現象、出機水份難以控制、粉塵大等。

    回轉式烘干機主要由回轉筒體、揚料板、傳動裝置、支承裝置等部分組成,是利用傳動裝置帶動筒體按一定的轉速轉動,筒體內壁裝有不同形狀的揚料板。工作原理是物料在揚料板的帶動下部分呈拋落狀態,在拋落過程中與熱煙氣接觸進行熱交換,水份從物料中泌出來,變成水蒸氣排放大氣中而完成水份的蒸發。物料與熱氣流直接接觸進行熱交換,加大物料與熱煙氣的接觸面積,就能夠提高熱效率,而增加接觸面積的主要手段是加大揚料板具有傳導、均流、導向、破碎、阻流等功能,這樣會使物料揚起幅度更大,粒塊的破損也會更大。因此該烘干機可用來烘干對破損率和溫度沒有要求的物料,如礦渣、粘土、粉煤灰、石灰石等,如物料烘干時對破損率和溫度要求較高時,該烘干機就不適宜了,如焦炭(特別是蘭炭),但目前國內外還沒有更好的烘干設備來烘干焦(蘭)炭,因此還是通過犧牲破損率和能耗來達到烘干的目的。我公司研制的焦(蘭)炭專用動態立式烘干窯填補了這項空白。

    三、KBH(D)動態立式烘干窯主要技術性能參數表

    序號

    項目

    性能指標

    1

    本體破損率(%)

    2.0-5.0

    2

    本體電耗(Kwh/kg水)

    <0.003

    3

    筒體表面的熱損失(kj/Kg水)

    <50.0

    4

    熱效率(%)

     >85.0

    5

    熱耗(kj/kg水)

    <2800.0

    四、設備選型及參數表

    1、規格型號的定義

    2、設備選型及參數表(按****初水份25%,終水份1%計)

    型號規格

    產量(T/H)

    熱耗(萬Kj/T)

    電耗(Kwh/T)

    KBH(D)2024-2026

    10.0-12.0

    80.0-90.0

    0.60-0.70

    KBH(D)2326-2328

    12.0-15.0

    75.0-85.0

    0.55-0.65

    KBH(D)2626-2628

    14.0-18.0

    70.0-80.0

    0.50-0.60

    KBH(D)2826-2828

    18.0-22.0

    65.0-75.0

    0.45-0.55

    KBH(D)3028-3030

    22.0-26.0

    60.0-70.0

    0.40-0.50

    注:1、以上焦(蘭)炭計量單位為噸干料。

    • 電耗指窯本體電耗。

    五、焦(蘭)炭專用動態立式烘干窯的基本工作原理

    烘干窯底部熱煙氣在壓差的作用下由下向上流動,開啟進料輸送系統,將物料送至烘干窯進料口,在導流裝置的作用下濕物料通過烘干窯的預熱帶,之后大部分流入熱交換裝置(振動且振幅可調)分料篦錐的外表面,在其下滑過程中與反向的運行的熱煙氣進行第一次充分的熱交換主要完成第一次的預熱,物料然后再滑入熱交換裝置滑料篦盆的內表面,同樣在其下滑過程中與反向的運行的熱煙氣進行第二次充分的熱交換主要完成第二次的預熱。再經過數組熱交換裝置的盆錐完成同樣的過程后逐步進入烘干干燥帶,水份烘干主要在此帶完成,在烘干干燥帶的第一組分料篦錐的外表面進行第一次充分的熱交換,在水份濃度梯度的作用下,水份從物料內部向表面再向環境中擴散,環境中水蒸汽在煙氣壓差作用下向上運動排出烘干機,主要完成第一次的水份蒸發,之后物料再滑入滑料篦盆的內表面進行第二次充分的熱交換主要完成第二次的水份蒸發,再經過數組熱交換裝置盆錐完成同樣的過程后水份逐步從物料內部蒸發掉,干料通過實心滑料盆的出料管輸出,再由輸送系統將物料輸送至儲存地。含有水蒸汽的廢氣由烘干窯頂部排出進入除塵系統排入大氣。

    六、KBH(D)高效動態立式烘干窯烘干蘭炭的特點

    KBH(D)系列動態立式烘干窯是本公司結合國內外烘干先進技術,開發出的高效節能烘干焦炭的產品。本烘干機結構新穎****,性能優越,技術指標在同行中處于****地位,是焦炭回轉烘干窯的更新換代產品。它的特點在于:

    1、破損率低

    回轉烘干窯(不管是三筒還是單筒)是通過筒體轉動和內部揚料板帶起物料,使物料表面與煙氣接觸進行熱交換而完成水份的蒸發。物料揚起幅度越大熱交換面積越大,物料烘干效果越好。因此采用該烘干方式烘干蘭炭時物料間的撞擊很大,蘭炭的破損率大,破損率正常為10~20%。KBH(D)高效動態立式烘干窯的熱交換裝置盆錐的角度采用臨界理念進行設計,蘭炭在此結構上沿著錐的外表面和盆的內表面向下滑移。滑移的速度由與盆錐體通過連桿連接在烘干窯外部的振動器的頻率來控制。因此蘭炭在整個立式烘干窯內部的運動狀態都呈滑移狀態,沒有拋落狀態,相互間也沒有撞擊,即使在上一組熱交換裝置滑至下一組的過程中也不例外,因為組與組間的設計采用連續緊湊方式。因此蘭炭的破損率小,此烘干窯烘干蘭炭本體的破損率僅為2~5%。

    2、不著火

    著火是蘭炭烘干工藝中最容易發生且最難以解決的問題。著火除火源、燃燒物質、氧氣三個條件外。還與燃燒物質的運動狀態、水分、灰分、細度、揮發物等有關。

    圍繞這幾點除控制蘭炭粒度外還在烘干窯內部的結構上及系統上進行了合理的設計。大大降低了蘭炭著火的幾率。蘭炭在烘干窯內部不著火有如下原因:

    (1)、煤粉越細,越容易自燃。粗的煤粉自燃的可能性很小。在烘干窯內蘭炭粒度基本都是5~40MM的,就是有是由于破碎產生的,量很少,且很快被上升的煙氣經火星捕捉器或除塵系統收集;

    (2)、在系統相對密封的情況下,不管是余熱煙氣還是熱風爐產生的煙氣中氧氣含量都低于燃燒所需的氧含量。動態立式烘干窯的密封性很好,同時可在煙氣進烘干窯前對火苗進行了必要的捕捉。不管是單筒還是三筒,由于筒體是轉動的,密封做得再好,漏風率也有5%,而動態立式烘干窯的漏風率僅為1%;

    (3)、烘干窯內部的設計按無死角設計,使蘭炭顆粒不能停留在烘干窯內部任一部位,回轉烘干窯(不管是三筒還是單筒)很難做到無死角,哪怕是很小的死角和很低的煙氣溫度,都有可能引起著火而燃燒;

    (4)、實驗表明:在一定的條件下,運動快的煤粉顆粒比運動慢的煤粉顆粒更難著火,在動態立式烘干窯內蘭炭的運動速度比回轉烘干窯內蘭炭運動速度要快得多,因此動態立式烘干窯內蘭炭比回轉烘干窯內蘭炭不易著火。

    (5)、為防止煤粉在袋式收塵器內因積聚而自燃,收塵器的結構可采用下列措施:

    ①、內部不得有積灰處,灰斗溜角也需大于70°。

    ②、含煤煙氣以每秒十幾米的風速進入收塵器時,由于與收塵袋強烈摩擦會產生靜電,當靜電量聚到一定程度時,便會發生煤粉的自燃,所以要注意選用內編織有導電性能良好的金屬纖維或其它導電纖維的濾袋,過濾速度應小于1.0m/min。

    ③、安裝防爆閥:通過收塵器進出口壓力的設定變化可自動開啟和關閉來消除著火條件。

    3、不易爆炸

        空氣中的粉塵(或蘭炭粉)濃度是影響爆炸的一個重要因素,當粉塵(或蘭炭粉)濃度達到一值定發生爆炸。實驗證明:當濃度>100g/m3就會爆炸,而烘干系統中的蘭炭的含塵濃度一般為6-15g/m3。因此不會發生爆炸。

    4、能耗低

         KBH(D)高效動態立式烘干窯采用重力原理進行烘干,屬于無動力烘干。烘干窯電耗僅來自數臺功率很小的電振機。回轉烘干窯(不管是三筒還是單筒)都是利用電機帶動筒體轉動來完成烘干物料的。電機功率小則幾十千瓦多則上百千瓦。因此在烘干窯本體上動態立式烘干窯的電耗比其它要低得多。

        在動態立式烘干窯內蘭炭顆粒在熱交換裝置引導作用下,在烘干窯內部呈完全分散狀態,每一個顆粒的外表面都與熱煙氣處于完全接觸狀態,熱交換面大,因此熱效率高。不管是回轉式還是過料層立式的最多只有50%的外表面可與熱煙氣接觸而進行熱交換,因此熱效率低。另外動態立式烘干窯采用內砌耐火磚的保溫方式,大大地地減少了能量的損失。對于回轉烘干窯(不管是三筒還是單筒)來講,很難做到動態立式烘干窯的保溫效果,同時回轉烘干窯的漏風現象比動態立式烘干窯嚴重得多。因此動態立式烘干窯的熱耗比回轉烘干窯要低得多,比回轉烘干機節能50%。

    5、其它

    ①、烘干效果明顯,終水份低且可調,終水份可達零水份;

    ②、干燥速率快,焦炭在窯內停留時間僅為90-210s就能達烘干要求;

    ③、占地面積小,無需廠房。

    七、KBH(D)動態立式烘干窯主要結構、功能及采用的技術

    高效動態立式烘干窯結構主要是由固定筒體、進出風裝置、進出料裝置、熱交換裝置、保溫裝置等構成。固定筒體是由鋼板制作成的圓柱形殼體,進出風裝置分別設置在筒體下部和頂部,熱交換裝置是由若干組振動防堵流量調節裝置構成,保溫裝置是沿筒體內壁砌筑的一定厚度的耐火磚。對于水份大產量高的焦炭烘干時在烘干窯頂部還設置了一組防堵振動布料裝置。防堵振動布料裝置,該裝置由振動器、圓錐體、連桿和吊桿(或鏈條)組成,圓錐體的錐面上設有篦孔,吊桿(或鏈條)的一端設置在立式烘干窯的內頂上、另一端設置在圓錐體的上表面,振動器與圓錐體采用連桿連接。在該裝置的的作用下,既避免了焦炭在該處堵塞的可能,又使焦炭一進入烘干機就均勻分散開,為下一步的烘干狀態提供了保證。另外在窯體外還設置了供維護和檢修的爬梯及平臺。在以上所有結構中的關鍵結構是熱交換裝置。

    • 熱交換裝置的構成

    該裝置由振動器、滑料盆錐體、連桿和吊桿(或鏈條)組成,滑料錐體呈寶塔形、滑料盆體呈倒寶塔形,在滑料盆錐體的表面上設有供環形篦孔,吊桿(或鏈條)的一端設置在窯內壁的吊點上、另一端設置在連接盆錐體的連桿上,振動器與盆錐體也采用連桿連接。

    • 熱交換裝置的功能

    熱交換裝置主要功能是引導物料和煙氣流向、控制物料流速,從而實現快速低耗的干燥效果。該裝置根據煙氣的溫度、物料的水份通過窯外部電振機來調節盆錐的振動及振幅大小從而控制物料在烘干窯內的停留時間,確保干料的合格率。

    3、熱交換裝置采用的主要技術和技術原理:

    (1)、采用的主要技術:

    ①動態振動流量調節防堵技術,以防止焦(蘭)炭在烘干時堵塞和焦(蘭)炭流速過快達不到烘干效果,根據焦(蘭)炭特性將分料篦錐和滑料篦盆設計成具有一定角度且可振動的裝置。此角度即為臨界角度。在臨界角度的狀態下,物料既能夠靜止于盆錐上,在一定的很小外力的作用下物料又能慢慢向下移動。經過大量試驗和實踐正常情況下焦(蘭)臨界角度為29-33°。

    ②緩流技術,通過對動態立式烘干窯內部動態分料篦錐和滑料篦盆的優化設計,減小物料與分料篦錐和滑料篦盆間的碰撞以及相互間的碰撞,以降低物料的破損率。

    ③在動態立式烘干窯頂部采用防堵振動布料技術,使物料一進入烘干機內部就均勻分散開,增加了氣固間的傳熱傳質面積,提高了干燥速率及干燥強度。

    (2)、采用的主要原理:根據流體力學、傳熱傳質學的基本規律,建立焦炭干燥數學模型,采用商用Fluent軟件,優化烘干機內部結構,增加傳熱傳質面積,改變煙氣的流動方式,提高了烘干的熱效率,降低了焦炭的破損率。在對烘干物料的水份、溫度、供熱能力等進行在線檢測后結合熱交換理論、氣固流體動力學等理論對系統性能參數進行優化,得出****的技術參數,從而獲得****的物料烘干效果,以達到節能降耗、降低成本的目的。

    八、KBH(D)動態立式烘干窯自動控制系統功能

    1、系統采用DCS集散型控制。PLC采集現場工藝參數,觸摸屏對工藝參數進行顯示、設定并定位報警。顯示相應故障點。上位機有工藝監控等畫面。上位機具有運行和監控等功能。

    2、在聯機啟動時,上位機一鍵操作或PLC柜按下自動啟動按鈕系統按工藝要求順序自動投入(啟停時間可調)。

    3、系統PLC通過通訊模塊對每臺振動電機的電流大小、頻率(每臺振動電機的振動頻率在觸摸屏或上位機上可調)、斷相、過電流、欠電流、故障等參數進行讀取,與PLC內部設定值(每臺振動電機欠電流值可調)進行比較、識別(電機電流、頻率、故障、設定值在觸摸屏上顯示),一旦發生故障, 系統報警顯示哪一部位故障(報警時間可設定)(0-300S),經操作員確認,按工藝要求停熱風爐單元、停進料、停引風機,防止蘭炭在盆錐上堆積著火。

    4、在每層篦盆、篦錐之間設有熱電偶溫度檢測, 熱電偶檢測到的溫度值經溫度顯示儀對應輸出一個4—20MA.DC的電流值,通過西門子輸入模塊進入PLC, 根據逆流工藝及熱交換原理,從烘干窯底部到頂部溫度值毎層盆錐之間是遞減的(溫度值在觸摸屏或上位機上顯示,相差值在觸摸屏或上位機上設定),如果某一部位二點之間溫度值出現差錯(如正常時相差20℃,突然相差30℃或相反)說明堵料,PLC 控制系統發出提示報警信號,在提示報警信號時段內(報警時間設定0-300S),經操作員確認可取消,未有人工干預,PLC對相應部位電振機振動頻率提高20%(提高幅度值可設定),在相應時間內(時間值可設定0-120S)超限溫度值不消失,經操作員確認,按工藝要求停熱風爐單元、停進料、停引風機。

    5、對系統的電磁振動、電動執行器、氣缸通過PLC控制。

    6、袋除塵器噴吹清堵系統具有手動和自動清灰功能。灰斗設有料位開關,同時將料位信號送至集中控制室,在上位機或觸摸屏上顯示,料位類型為無源常閉觸點。

    袋式除塵器設有壓力、溫度檢測及顯示報警裝置。在布袋除進出風口處各設一熱電偶、在袋除塵頂部再各設一支熱電偶,如溫度值過高(≥200℃)就有燒毀布袋的可能,系統將報警一段時間(0-300S),如無人工干預,按工藝要求停熱風爐單元、停進料、停引風機。

    九、KBH(D)動態立式烘干窯外形結構圖

    十、KBH(D)動態立式烘干窯外形尺寸表

    規格型號

    KBH(D)

    外形尺寸(mm)

    基礎尺寸(mm)

    H1

    H2

    H3

    H4

    H5

    D1

    D2

    D3

    D9

    D10

    R1

    L1

    L2

    n1

    d1

    L6

    L7

    D12

    D13

    n6

    a×b×c

    2024

    24000

    1650

    1100

    350

    200

    2000

    2250

    2550

    2610

    2710

    2555

    1425

    1470

    30

    12

    1450

    1350

    2550

    4600

    10

    350×400×20

    2026

    26000

    1650

    1100

    350

    200

    2000

    2250

    2550

    2610

    2710

    2555

    1425

    1470

    30

    12

    1450

    1350

    2550

    4600

    10

    350×400×20

    2326

    26000

    1750

    1200

    350

    200

    2300

    2250

    2850

    2810

    2910

    2655

    1525

    1670

    34

    14

    1550

    1450

    2750

    4800

    10

    400×450×20

    2328

    28000

    1750

    1200

    350

    200

    2300

    2250

    2850

    2810

    2910

    2655

    1525

    1670

    34

    14

    1550

    1450

    2750

    4800

    10

    400×450×20

    2626

    26000

    1850

    1200

    350

    200

    2600

    2850

    3150

    3010

    3110

    2755

    1625

    1870

    38

    14

    1650

    1550

    2950

    5000

    12

    400×450×20

    2628

    28000

    1850

    1200

    350

    200

    2600

    2850

    3150

    3010

    3110

    2755

    1625

    1870

    38

    14

    1650

    1550

    2950

    5000

    12

    400×450×20

    2826

    26000

    1935

    1200

    350

    200

    2800

    3050

    3350

    3210

    3310

    2855

    1725

    2070

    42

    16

    1750

    1650

    3150

    5200

    12

    450×500×20

    2828

    28000

    1935

    1200

    350

    200

    2800

    3050

    3350

    3210

    3310

    2855

    1725

    2070

    42

    16

    1750

    1650

    3150

    5200

    12

    450×500×20

    3028

    28000

    2050

    1400

    350

    200

    3000

    3250

    3550

    3410

    3510

    2955

    1825

    2270

    46

    18

    1850

    1750

    3350

    5400

    14

    500×550×20

    3030

    30000

    2050

    1400

    350

    200

    3000

    3250

    3550

    3410

    3510

    2955

    1825

    2270

    46

    18

    1850

    1750

    3350

    5400

    14

    500×550×20

    (續表)

    規格型號

    KBH(D)

    進出風口尺寸(mm)

    進出料口尺寸(mm)

    D4

    D5

    D6

    D7

    D8

    D11

    n2

    d2

    n5

    d5

    L3

    L4

    L5

    n3

    d3

    L8

    L9

    L10

    L11

    L12

    L13

    n4

    d4

    2024

    950

    1050

    1110

    770

    650

    720

    12

    12

    14

    12

    300

    360

    400

    6

    12

    300

    360

    400

    300

    360

    400

    14

    12

    2026

    950

    1050

    1110

    770

    650

    720

    12

    12

    14

    12

    300

    360

    400

    6

    12

    300

    360

    400

    300

    360

    400

    14

    12

    2326

    1100

    1200

    1260

    870

    750

    820

    14

    14

    16

    14

    350

    410

    450

    8

    12

    350

    400

    440

    350

    400

    440

    16

    14

    2328

    1100

    1200

    1260

    870

    750

    820

    14

    14

    16

    14

    350

    410

    450

    8

    12

    350

    400

    440

    350

    400

    440

    16

    14

    2626

    1250

    1350

    1410

    970

    850

    920

    14

    14

    16

    14

    350

    410

    450

    8

    12

    350

    400

    440

    350

    400

    440

    16

    14

    2628

    1250

    1350

    1410

    970

    850

    920

    14

    14

    16

    14

    350

    410

    450

    8

    12

    350

    400

    440

    350

    400

    440

    16

    14

    2826

    1400

    1500

    1560

    1070

    950

    1020

    16

    16

    18

    16

    350

    410

    450

    8

    12

    350

    400

    440

    350

    400

    440

    16

    14

    2828

    1400

    1500

    1560

    1070

    950

    1020

    16

    16

    18

    16

    350

    410

    450

    8

    12

    350

    400

    440

    350

    400

    440

    16

    14

    3028

    1550

    1650

    1710

    1170

    1050

    1120

    18

    18

    20

    18

    400

    460

    500

    10

    14

    400

    460

    500

    400

    460

    500

    18

    16

    3030

    1550

    1650

    1710

    1170

    1050

    1120

    18

    18

    20

    18

    400

    460

    500

    10

    14

    400

    460

    500

    400

    460

    500

    18

    16

    十一、安裝與調整

    1、本烘干窯的基礎必須符合圖紙要求,水泥構件必須達到凝固期限,表面平整、無疏松裂紋、缺邊角、澆不足等缺陷,預埋件要埋實且平整、光滑。

    2、安裝前,檢查烘干機找零部件規格、數量、外形尺寸是否齊全、正確、統一。

    3、測量基礎并找平,找準并劃出各部件所在位置的中心線,標出校正點和標高基準點,對基礎不完善處適當修正。

    4、安裝順序:先裝烘干窯,后裝輔助設備。烘干窯先裝下筒體和熱風爐,后裝中部和上部筒體,排風管,保溫層和耐火磚逐漸堆砌,最后裝卸料部分。對用法蘭和螺栓聯接的部件,應根據出廠時標注的定位印記進行安裝:安裝時,應注意保證底盤、上下筒體、熱交換裝置,排氣管和實心錐斗中心度偏差不大于4mm,其整個筒體和地面垂直度公差為10mm,對智能料位儀傳感探頭不要與任何金屬物料碰撞和接觸。

    5、烘干機表面也可敷設外保溫。

    十二、動態立式烘干窯系統安全操作規程

    1、烘干窯系統總操作規程

    1)、上班前應先檢查勞動保護用品、穿戴是否齊全、合格。

    2)、上班前應檢查操作工具是否齊全、完善。

    3)、上班前保持精神飽滿狀態,嚴格按照操作規程及啟動程序操作、操作工需培訓上崗。

    4)、系統開啟前的準備工作:

    ①原料是否充足;

    ②輸送設備是否正常;

    ③潤滑油、冷卻水(油)及壓縮空氣等是否正常。

    5)、啟動操作順序:

    啟動除塵系統→干料輸送系統→烘干窯→熱風爐系統→濕料輸送系統→投料

    6)、停機操作順序:

    與啟動順序相反,必須在設備或管道內物料、煙氣或粉塵排盡后方可停機,自動設定停機時按延時5-10分鐘設定。

    2、烘干窯操作規程

    1)、開窯前的準備

    ①、耐火材料剛砌筑完后,須進行烘窯:為排除保溫材料和耐火磚施工中的水份,防止產生裂紋,在安裝完畢自然風干48小時后,可在烘干窯內堆放木材和煤塊,用煙囪自然抽風,低溫烘干6-10小時后方可投料生產。

    ②、初次帶負荷運轉48小時后,檢查配套的電動振動器有無如螺栓松動和不正常噪音,電機負荷不超過額定功率的70%,溫升不超過40℃,電流不超過額定值。

    ③、烘干機上電機振動頻率由調試人員根據現場情況,將頻率固定在某一頻率振幅上。

    ④、濕料電機振動機根據下料要求將振動幅度調節在合適的位置上

    2)、生產中的操作

    ①、點火預熱

    烘干窯頂部溫度值≤150℃(數值可設定)時為點火預熱階段。預熱階段不投料。在上位機設置"是/否投料"標志。

    ②、投料烘干階段

    當出烘干窯頂煙氣溫度達150℃時,且持續十五分鐘后進行喂料,為投料烘干階段。

    啟動順序:烘干窯下干料皮帶機啟動→烘干窯上振動電機由下向上啟動→烘干窯頂振動電機啟動→濕料輸送機啟動→濕料皮帶機前振動電機啟動→開始投料。

    烘干窯頂煙氣溫度低于150℃時,可適當減少喂料量,反之適當增加物料的喂入量。

    當出料水份高于質量要求時,減少喂料量,在保證烘干窯料流順暢前提下調低電機振動器頻率,穩定出烘干窯煙氣溫度,確保生產質量;反之,則相反操作。如出料水份高于質量要求太大時,應開啟回料皮帶機,使物料重新回到窯內烘干。同時提高爐氣溫度。

    在每層篦盆、篦錐之間設有熱電偶溫度檢測, 熱電偶檢測到的溫度值經溫度顯示儀對應輸出一個4—20MA.DC的電流值,通過西門子輸入模塊進入PLC, 根據逆流工藝及熱交換原理,從烘干窯底部到頂部溫度值毎層盆錐之間是遞減的(溫度值在觸摸屏或上位機上顯示,相差值在觸摸屏或上位機上設定),如, 果某一部位二點之間溫度值出現差錯(如正常時相差20℃,突然相差30℃或相反)說明堵料,PLC 控制系統發出提示報警信號,在提示報警信號時段內(報警時間設定0-300S),經操作員確認可取消,未有人工干預,PLC對相應部位電振機振動頻率提高20%(提高幅度值可設定),在相應時間內(時間值可設定0-120S)超限溫度值不消失,經操作員確認,按工藝要求停熱風爐單元、停進料、停引風機。

    3)、臨時停機

    停機2小時的情況下,關閉風門,關閉有關電路,逐步減少喂料量直至停止。

    4)、長時間停機

    逐步減少料量直至停止進料皮帶機喂料,出料皮帶機持續工作,直至將物料全部卸出。

    5)、操作注意事項

    ①本烘干窯須按照各廠的實際情況制訂操作規程,工人需培訓上崗。

    ②嚴禁用鐵鏟和耙子撞擊烘干窯內的耐火材料。

    ③烘干窯任何時候嚴禁進水。

    ④注意烘干機筒體、煙道、檢查門、漏斗等直接碰到人體,以防燙傷。

    ⑤經常檢查地腳螺栓、各聯接件及配套設備有無松動、異常噪音、發熱等情況。

    6)、設備常見故障及維修

    ①烘干機底部不出料或頂部進料堵, 塞

    可能原因:內部某一層或幾層篦盆或篦錐堵塞;電動振動器振動頻率低;電動振動器壞,不振動;振動器工作正常,但篦盆篦錐振動太小。

    解決措施:打開檢查門,清理堵塞;調高電動振動器振動頻率;修理電動振動器;檢查篦盆篦錐與電機振動器聯接處,排除故障。

    ②物料在烘干機內分布不均

    可能原因:內部某一層或幾層篦盆篦錐對與筒體中心不同心或不水平;進料分布不均。

    解決措施:調節索具螺旋扣,使篦盆篦錐水平并與筒體中心同心;進料口檢查并修理,使進料分布均勻。

     

     

    的操作

    ①、點火預熱

    烘干窯頂部溫度值≤150℃(數值可設定)時為點火預熱階段。預熱階段不投料。在上位機設置"是/否投料"標志。

    ②、投料烘干階段

    當出烘干窯頂煙氣溫度達150℃時,且持續十五分鐘后進行喂料,為投料烘干階段。

    啟動順序:烘干窯下干料皮帶機啟動→烘干窯上振動電機由下向上啟動→烘干窯頂振動電機啟動→濕料輸送機啟動→濕料皮帶機前振動電機啟動→開始投料。

    烘干窯頂煙氣溫度低于150℃時,可適當減少喂料量,反之適當增加物料的喂入量。

    當出料水份高于質量要求時,減少喂料量,在保證烘干窯料流順暢前提下調低電機振動器頻率,穩定出烘干窯煙氣溫度,確保生產質量;反之,則相反操作。如出料水份高于質量要求太大時,應開啟回料皮帶機,使物料重新回到窯內烘干。同時提高爐氣溫度。

    在每層篦盆、篦錐之間設有熱電偶溫度檢測, 熱電偶檢測到的溫度值經溫度顯示儀對應輸出一個4—20MA.DC的電流值,通過西門子輸入模塊進入PLC, 根據逆流工藝及熱交換原理,從烘干窯底部到頂部溫度值毎層盆錐之間是遞減的(溫度值在觸摸屏或上位機上顯示,相差值在觸摸屏或上位機上設定),如, 果某一部位二點之間溫度值出現差錯(如正常時相差20℃,突然相差30℃或相反)說明堵料,PLC 控制系統發出提示報警信號,在提示報警信號時段內(報警時間設定0-300S),經操作員確認可取消,未有人工干預,PLC對相應部位電振機振動頻率提高20%(提高幅度值可設定),在相應時間內(時間值可設定0-120S)超限溫度值不消失,經操作員確認,按工藝要求停熱風爐單元、停進料、停引風機。

    3)、臨時停機

    停機2小時的情況下,關閉風門,關閉有關電路,逐步減少喂料量直至停止。

    4)、長時間停機

    逐步減少料量直至停止進料皮帶機喂料,出料皮帶機持續工作,直至將物料全部卸出。

    5)、操作注意事項

    ①本烘干窯須按照各廠的實際情況制訂操作規程,工人需培訓上崗。

    ②嚴禁用鐵鏟和耙子撞擊烘干窯內的耐火材料。

    ③烘干窯任何時候嚴禁進水。

    ④注意烘干機筒體、煙道、檢查門、漏斗等直接碰到人體,以防燙傷。

    ⑤經常檢查地腳螺栓、各聯接件及配套設備有無松動、異常噪音、發熱等情況。

    6)、設備常見故障及維修

    ①烘干機底部不出料或頂部進料堵塞

    可能原因:內部某一層或幾層篦盆或篦錐堵塞;電動振動器振動頻率低;電動振動器壞,不振動;振動器工作正常,但篦盆篦錐振動太小。

    解決措施:打開檢查門,清理堵塞;調高電動振動器振動頻率;修理電動振動器;檢查篦盆篦錐與電機振動器聯接處,排除故障。

    ②物料在烘干機內分布不均

    可能原因:內部某一層或幾層篦盆篦錐對與筒體中心不同心或不水平;進料分布不均。

    解決措施:調節索具螺旋扣,使篦盆篦錐水平并與筒體中心同心;進料口檢查并修理,使進料分布均勻。

     

     

     
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